更換磨損的束絲機導輪時，需要注意以下幾點：

1. 選擇合適的導輪型號

- 確保新導輪的規(guī)格、尺寸、材質和承載能力等參數與原導輪相符，以適應束絲機的工作要求。

2. 停機并切斷電源

- 在更換導輪前，務必停止束絲機的運行，并切斷電源，防止意外啟動造成人員傷害和設備損壞。

3. 工具準備

- 準備好所需的工具，如扳手、螺絲刀、千斤頂等，確保工具齊全且狀態(tài)良好。

4. 拆卸舊導輪

- 按照正確的拆卸順序，小心地拆除固定舊導輪的部件，注意保護周圍的零部件不受損傷。

5. 清潔安裝部位

- 去除安裝部位的灰塵、油污和雜物，保證新導輪安裝的接觸面干凈、平整。

6. 安裝新導輪

- 小心地將新導輪安裝到指定位置，確保安裝牢固，各連接部件緊固可靠。

7. 調整位置和張力

- 安裝后，調整導輪的位置和角度，使其與束絲機的其他部件配合良好，并根據工藝要求調整導輪的張力。

8. 試運轉

- 在完成安裝后，進行試運轉，檢查導輪的運轉是否平穩(wěn)、靈活，有無異常聲音和振動。

9. 安全防護

- 在整個更換過程中，操作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如手套、護目鏡等。

10. 記錄和存檔

- 對更換導輪的過程和相關信息進行記錄，包括導輪的型號、更換日期、操作人員等，以便日后查閱和維護參考。

例如，在一家線纜工廠中，工人在更換束絲機導輪時，嚴格按照上述步驟進行操作。他們選擇了與原導輪相同規(guī)格的高質量導輪，在停機和斷電后，使用合適的工具進行拆卸和安裝，并仔細調整了導輪的位置和張力。經過試運轉確認無異常后，才正式投入生產，從而保證了束絲機的正常運行和絞線質量。