以下為您分享一些排查和解決束絲機張力系統(tǒng)故障的實際案例：

案例一：

故障現(xiàn)象：束絲機在運行過程中，張力突然減小，導(dǎo)致絞線松散。

排查過程：

1. 首先檢查張力傳感器，發(fā)現(xiàn)傳感器的連接線路有一處破損，導(dǎo)致信號傳輸中斷。

2. 對控制器進行檢查，參數(shù)設(shè)置正常。

3. 檢查執(zhí)行機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)制動器的摩擦片磨損嚴重，制動力下降。

解決辦法：

1. 修復(fù)傳感器連接線路。

2. 更換新的摩擦片，調(diào)整制動壓力至合適范圍。

案例二：

故障現(xiàn)象：束絲機啟動后，張力始終無法達到設(shè)定值。

排查過程：

1. 檢查傳感器，校準后發(fā)現(xiàn)傳感器工作正常。

2. 查看控制器，發(fā)現(xiàn)控制器的張力設(shè)定參數(shù)被誤修改為較低的值。

3. 檢查執(zhí)行機構(gòu)，電機運行正常，但變頻器輸出頻率異常。

解決辦法：

1. 將控制器的張力設(shè)定參數(shù)恢復(fù)到正確值。

2. 對變頻器進行維修，更換損壞的電子元件，恢復(fù)正常輸出頻率。

案例三：

故障現(xiàn)象：束絲機運行一段時間后，張力出現(xiàn)周期性波動。

排查過程：

1. 對傳感器和控制器進行檢查，均未發(fā)現(xiàn)異常。

2. 仔細檢查機械部件，發(fā)現(xiàn)其中一個導(dǎo)輪的軸承損壞，導(dǎo)致導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。

3. 排查線路，發(fā)現(xiàn)有一段線路受到強電磁場干擾。

解決辦法：

1. 更換損壞的導(dǎo)輪軸承。

2. 對受干擾的線路進行屏蔽處理，遠離強電磁場源。

案例四：

故障現(xiàn)象：新安裝的束絲機張力系統(tǒng)無法正常工作，張力值不穩(wěn)定且偏差較大。

排查過程：

1. 檢查發(fā)現(xiàn)傳感器安裝位置不正確，導(dǎo)致測量不準確。

2. 控制器的控制算法參數(shù)未根據(jù)實際設(shè)備進行優(yōu)化。

解決辦法：

1. 重新安裝傳感器至正確位置。

2. 對控制器的控制算法參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)試，使其適應(yīng)新設(shè)備的特性。