張力系統(tǒng)故障對束絲機的生產(chǎn)效率會產(chǎn)生多方面的顯著不利影響:
1. 生產(chǎn)中斷和停機時間增加
- 張力系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,束絲機往往需要立即停機進行維修,這直接導(dǎo)致生產(chǎn)過程的中斷。停機時間越長,生產(chǎn)效率損失就越大。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量不合格與返工
- 不穩(wěn)定或不正確的張力會導(dǎo)致絞線質(zhì)量不達標,如絞線松散、不均勻、電氣性能不佳等。這些不合格產(chǎn)品需要返工或報廢,從而浪費了生產(chǎn)時間和資源。
3. 生產(chǎn)速度降低
- 即使在張力系統(tǒng)部分故障的情況下繼續(xù)運行,為避免進一步的質(zhì)量問題,束絲機可能不得不以較低的速度運行,顯著降低了單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。
4. 調(diào)試和校準時間延長
- 修復(fù)張力系統(tǒng)故障后,需要花費時間對系統(tǒng)進行重新調(diào)試和校準,以確保張力達到準確和穩(wěn)定的狀態(tài),這期間束絲機無法正常高效生產(chǎn)。
5. 操作人員效率受影響
- 張力故障會使操作人員頻繁關(guān)注和調(diào)整設(shè)備,分散其對正常生產(chǎn)流程的注意力,降低整體操作效率。
6. 設(shè)備維護成本增加
- 頻繁的張力系統(tǒng)故障會加速設(shè)備其他部件的磨損和損壞,增加了維護和更換部件的成本,同時也占用了生產(chǎn)時間。
7. 訂單交付延遲
- 生產(chǎn)效率的下降可能導(dǎo)致無法按時完成訂單,影響客戶滿意度,甚至可能導(dǎo)致合同違約和經(jīng)濟賠償。
例如,某電線生產(chǎn)企業(yè)的束絲機因張力系統(tǒng)故障停機一天進行維修,不僅當(dāng)天的產(chǎn)量為零,而且后續(xù)為了追趕進度,不得不加班加點,但由于速度受限和質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工,最終仍比原計劃延遲了一周才完成訂單交付。