以下是一些檢查束絲機絞合精度的詳細操作步驟:
準(zhǔn)備工作:
1. 準(zhǔn)備好所需的測量工具,如高精度卡尺、外徑千分尺、卷尺、刀具等。
2. 確保束絲機處于正常運行狀態(tài),且已完成預(yù)熱和調(diào)試。
步驟一:外觀初步檢查
1. 肉眼觀察絞合后的線纜,查看表面是否平整光滑,有無明顯的凸起、凹陷、松散或纏繞不均勻的部分。
2. 檢查線纜的顏色是否均勻,有無局部變色或氧化現(xiàn)象,這可能暗示絞合過程中的溫度異?;虿牧鲜軗p。
步驟二:測量絞合線徑
1. 在線纜的不同位置,選擇至少 5 個測量點,每個測量點之間的距離應(yīng)大致相等。
2. 使用高精度卡尺或外徑千分尺,輕輕夾住線纜,讀取測量數(shù)值,并記錄下來。
3. 計算測量值的平均值,并與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)線徑進行比較,計算偏差。
步驟三:檢查節(jié)距
1. 使用卷尺沿著線纜的軸向測量一定長度,例如 10 米。
2. 同時,數(shù)出這段長度內(nèi)的絞合節(jié)數(shù)。
3. 通過計算(測量長度÷節(jié)數(shù))得出平均節(jié)距,并與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距對比。
步驟四:檢查對稱性
1. 在線纜的適當(dāng)位置,使用刀具小心地將其沿軸向切開。
2. 觀察切開后的截面,檢查各股線的分布是否對稱,是否存在明顯的偏芯現(xiàn)象。
步驟五:抽樣檢測
1. 從生產(chǎn)出的絞線中隨機抽取若干段樣品,每段樣品長度不少于 1 米。
2. 對抽取的樣品按照上述方法進行全面的測量和檢查。
步驟六:對比標(biāo)準(zhǔn)樣品
1. 若有標(biāo)準(zhǔn)的絞合精度良好的線纜樣品,將其與待檢測的絞線并排擺放。
2. 從外觀、線徑、節(jié)距等方面進行直觀對比,觀察差異。
步驟七:記錄和分析數(shù)據(jù)
1. 將所有的測量數(shù)據(jù)和觀察結(jié)果詳細記錄下來。
2. 分析數(shù)據(jù),判斷絞合精度是否符合要求。如果存在偏差,分析可能的原因,如設(shè)備部件磨損、調(diào)試不當(dāng)?shù)取?
例如,在測量絞合線徑時,假設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線徑為 5mm,在 5 個測量點測量得到的數(shù)據(jù)分別為 4.98mm、5.02mm、5.01mm、4.99mm、5.00mm,計算平均值為 5.00mm,與標(biāo)準(zhǔn)線徑的偏差在可接受范圍內(nèi),初步判斷線徑精度良好。但如果測量數(shù)據(jù)偏差較大,如 4.85mm、5.15mm 等,就需要進一步檢查設(shè)備問題。